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耐腐烟气脱硫泵叶轮可按照一般离心泵的方法设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。
常用的是高分子材料包覆叶轮,具有非常好的耐磨耐腐蚀性。
采用可调轴承座使轴向位置可调节,从而可调整因磨损而增加的间隙,减小间隙泄漏,保证泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。
轴封具有多种形式,填料密封,机械密封,副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封,安装精度高,更换维修方便,可靠性也高。
轴承根据载荷(泵的大小)的不同具有不同的形式,轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承,重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。
耐腐烟气脱硫泵工艺中循环的流体情况一般是含酸、含碱、脱化物,性质不定,工况比较复杂,并且里面含有一些杂质、粉尘。因此,脱硫脱硝循环泵必须要材质耐腐蚀,耐酸,耐碱,耐磨;
一是在泵壳内部埋设有内承压金属支撑骨架,限制了全塑泵壳受热轴向膨胀和压缩性变形,克服了全塑泵泵体容易产生压缩变形、冷缩变形等导致机械性能不稳定的缺点,有效地提升了全塑型耐腐耐磨泵的运行稳定性。
二是对泵壳、泵盖、叶轮的材料进行改性处理(,通过改性后的UM耐腐耐磨泵,耐磨性使用寿命有大幅度提高。
三是对泵的密封进行改良,通过结构的动力密封的改良,使得密封的使用寿命比常规的动力密封的寿命在同工况下使用,寿命可增长时间。
四是对泵组件结构、安装结构进行改良,通过改良使该泵的安装可靠性、方便性有较大幅度提高。
广泛应用于化工、制药、石油、电力、电镀、冶金、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。可输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王球、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等强腐蚀性介质。如:有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺。
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